锚杆调直机简介

                该项目由忻州神达集团晋保煤业有限公司机修组组长李向东负责实施。

                用一台4KW电机作为柱塞泵站提供动力，将柱塞泵站和一台星轮马达链接提高扭矩力再用一台摆线针轮减速机进一步加大扭矩力同时使其降低到工作所需转速，通过输出轴的几组模具轮的碾压使锚杆达到调直效果。

 1、创造前：

          在创造锚杆调直机以前我矿的锚杆调直工作全靠人工大锤抡砸，一人抡锤、一人递进锚杆，两人次/班（8小时工作制）调直锚杆80根左右，而且工作强度大，工人易疲劳，还附带一定的危险性，由于调直效率过低出井的旧锚杆不能及时调直而当废铁卖掉，造成了严重的材料浪费。

 2、创造后：

          一人递进锚杆，机器自动调直，平均调直一根锚杆约2分钟，按照8小时工作制每班可调直锚杆240根，是人工调直功效的三倍，还可节约一个工人，同时出井的锚杆也基本上可以及时调直。这就提高了安全系数、节约了人工成本、减低了材料损耗。

 

锚杆调直机

 

 

液压支架供回液阀门座改造简介

                 该项目由忻州神达集团晋保煤业有限公司机修组组长李向东负责实施。

          用废旧锚杆加工允许Φ52mm高压油管通过的半圆环，利用搬家检修支架的空隙焊接在液压支架连接杆上方，再将管路穿到圆环中，进而连接到阀座上面。

 1、改造前：

          改造前的液压支架供回液阀座固定在两个连杆内侧，供回液管路必须从连杆下面通过，推移支架时架间的管路很容易被落下的矸石砸压造成管路损坏，损坏的管路由于空间太小更换难度大，工作强度高，一般更换一根管路需要30-60分钟左右。

 2、改造后：

          将阀座位置改装到连杆上面，管路全部从连杆上面通过，增加了作业空间，同时也增加了管路和底板间的距离，减少了管路和落下的矸石间的距离，这样就极大的避免了管路的损坏，更换管路的时候也更加方便，从原来的30-60分钟减低到5-10分钟，提高了工作效率，降低了材料损耗。

 

液压支架供回液阀门座改造

 

 

液压注式起重设备简介

             该项目由忻州神达集团晋保煤业有限公司机修组组长李向东负责实施。

             我矿井下大型设备检修必须出井后才能进行检修，在出井过程中主要存在运输距离远，需要消耗大量人力、物力等问题。为了减少用工，检修方便快捷，我矿特意在井下西翼轨道大巷500M处设立检修峒室并在检修硐室中自行设计安装了液压式起重装置。该装置采用综采支架护帮板油缸1根作为起吊油缸，锚杆支撑腿油缸2根作为行走油缸，双行绳作为行走绳，用一台小型泵站提供动力。起吊的高度可以通过更换起吊油缸的方式来实现，行程变换可以通过改变双行绳的距离来实现。该设计解决了我矿井下大型设备检修的起吊问题，大大调高了我矿大型设备的检修效率。

 

 

液压注式起重设备

 

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